管道橡胶密封圈选型-管道橡胶密封圈-日照瑞恒橡塑

温度与O形圈驰张进程的联系

运用温度是影响橡胶O形圈持久变形的另一个重要要素。高温会加快橡胶资料的老化。作业温度越高，O形圈的紧缩持久变形就越大。当持久变形大于40%时，O形圈就失掉了密封才能而发作走漏。因紧缩变形而在O形圈的橡胶资料中形成的初始应力值，将跟着O形圈的驰张进程和温度下降的效果而逐步下降致使不见。温度在零下作业的O形圈，其初始紧缩能够因为温度的急剧下降而减小或彻底不见。在-50~-60℃的状况下，不耐低温的橡胶资料会彻底损失初始应力；即便耐低温的橡胶资料，此刻的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O形圈的初始紧缩量取决于线胀系数。所以，管道橡胶密封圈价格，挑选初始紧缩量时，就必须确保在因为驰张进程和温度下降而形成应力下降后仍有足够的密封才能。

温度在零下作业的O形圈，应特别留意橡胶资料的***指数和变形指数。

橡胶密封圈变形的原因是什么？

橡胶密封圈是我们常见的橡胶产品。它们用途广泛，生产工艺相对简单，而且使用了许多材料。O形圈损坏的大部分原因不是橡胶O形圈的设计或压力造成的。一个好的设计不会导致O形圈的损坏，管道橡胶密封圈，如果它只是单方面增加压力。根本的原因是，在工作环境的高温高压下，O形圈会发生变形，当O形圈被压入间隙时会产生咬合。橡胶密封圈是一种典型的挤压变形密封效果。安装时，它会与密封面产生接触压力。当压力大于密封介质的压力时，会产生密封效果，当压力小于密封介质的压力时，会发生泄漏。

　 　2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，管道橡胶密封圈选型，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，管道橡胶密封圈生产厂家，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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